不干胶标签印刷流程质控的注意事项(一)
发布日期：2024-8-20 11:45:05 访问次数：27
印前过程控制
印前应根据客户的要求及本公司生产设备的工艺特点，制作、修改标签原稿。通常，加网线数目应设定为150线/英寸，凸版印刷的小面积率设定为3%比较合适，如原稿中有大面积实地，建议将网目调图像和文字部分分别制版，印刷。
标签原稿加工完成后，设计者按发排检点表(包括镂空、大出血、套印、色标、规线、文字内容等)认真对标签原稿进行检点，检点完成后，再按检点表对标签原稿进行认真检点，确认无误后，再重新制作。印版制作完成后，要注意清洁和保存。
如不注意印版的保存环境，印版会产生形变，韧性下降，容易造成药标套印不准，甚至出现小字(特别是标点符号)断笔现象。为此，印版应水平放置，密封保存。
检查打印设备
为了保证生产的顺利进行，相关人员需要在标签印刷前对设备进行检查。主要是印刷设备的供墨系统、压印辊和UV固化系统。一个好的供墨系统是保证墨水均匀、一致的重要条件，所以供墨系统中的各种胶辊要定期检查更换。压印辊要经常清洗和检查，使其表面平整光洁，这也是保证印版压力均匀的前提。尘埃是引起UV系统故障的原因之一。
检测时要特别注意UV系统的反射片。若反射片表面尘埃较多，氧化严重，不仅使UV系统的光能效率下降，而且会影响印品的固化速度。因此，UV系统要经常清洗、维护、定期更换反光片。
印刷设备主要参数调整
标签印刷过程中，要控制好印墨量和压力。供墨的大小尽可能通过墨钉来调整，墨斗辊要保持一定的转速，使墨水具有良好的流动性，保证印品墨色一致。
对印刷品压力的调节一般遵循“由轻到重，再由重到轻”的原则。对现场、目调图像及文字部分进行分开制版、印刷，有利于控制各部份的压力。
印刷过程中的自我检验
印刷厂的操作人员在印刷生产过程中要认真做好自主检查，每种标签印刷后，必须按照自愿性检查表的内容逐项进行检点，尤其是文字内容的校对，要认真进行核对。与此同时，完成印刷工序的产品要做好质量标识记录，包括不良原因、不良数量、不良位置等要记录清楚。质证记录是杜绝漏检、提高检验效率的方法，应在各工序间进行良好传递，并认真监督填写。 宜昌不干胶标签,宜昌不干胶,不干胶印刷厂,宜昌水果不干胶,宜昌零食不干胶。如有疑问，请联系我们泽雅印刷包装公司洽谈。
