为了尽可能避免因不干胶材料质量问题导致的卷筒不干胶标签印刷失败，印刷前必须仔细检查不干胶材料的外观质量，以便在印刷前及时发现可能导致印刷质量问题的缺陷。
1、检查粘合材料是否有毛刺。
不干胶卷料边缘光滑无损是保证不干胶标签印刷质量的基础。因此，在印刷前，一定要仔细检查卷筒不干胶材料的裁切边缘是否有毛刺，是否因储存、运输不当而损坏，并将卷筒不干胶材料卷4~5遍，仔细检查裁切边缘。
2、检查粘合材料上是否有裂纹。
切割自粘材料时，如果切割刀调整不当或刀片不够锋利，自粘材料的顶纸或底纸会出现裂纹，在裂纹处拔出的纤维会被粘合剂粘住。裂纹可以连续出现或随机出现，并且可以出现在辊粘合材料的一侧或两侧。所以在打印粘合材料前，一定要仔细检查底纸和面纸是否有小裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，在底纸上剥离，再次检查底纸和背纸上是否有裂纹，因为裂纹有时较小，只有将底纸和底纸分开后才能发现。
3、检查不干胶材料的边缘是否粘连，底纸是否涂有硅。
底纸部分区域出现粘边粘连或硅油泄漏，会导致印刷过程中废料处理时底纸破损，导致正常生产无法进行。所以在印刷前，取一段1m左右长的不干胶材料，用手剥离，看看边缘有没有部分或者其他部分不能顺利均匀剥离。
4、检查卷筒粘合材料的切割端面是否平直，复卷松紧是否一致。
如果卷筒不干胶材料的切割端面不平整，不仅会影响印刷时的套准，还会因模切位置的改变而造成废料排出困难。复卷时张力不一致会造成印刷时纸张受力的变化，张力不均匀也会造成印刷质量问题。
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