卷筒不干胶纸轮转印刷问题分析
发布日期：2024-6-18 11:12:47 访问次数：67
轮转印刷发展到，“印刷多色高效化”逐步成为现实。多色轮转机是书刊印刷的重要设备，具有经济效益明显、印刷速度高和折页联动的特点，为书刊生产的高效化提供了可靠的技术保障。然而，由于诸多因素的制约，多色轮转机的产品质量问题也较多，其中，多色套印问题就十分突出。为了提高产品质量，分析多色印刷套印不准的原因是十分必要的，这样做能为解决问题打下良好的基础。
一、与多色套印有关的印刷要素。
与套印有关的印刷要素较多，一般包括：印刷机的精度，印刷色组的数量与色序，印版质量，转印压力，印刷压力，橡皮布的特性，纸张的特性，印刷机的工作状态等等。在这些要素中，印刷机的精度高低是决定产品品质的关键，始终保持印刷机的工作精度是印刷设备维护保养的中心工作，也是准确套印的基础。印刷色组的数量与色序对套印的影响比较容易理解，色组越多，套印次数也越多，产生套印问题的机会就越多。
色序不对或不合理，在湿压湿叠印的印刷方式下，纸张发生变形的机会就增加了许多。印版质量是多色印刷的基础，印版制作存在问题的后果会直接导致无法印刷。转印压力和印刷压力决定了印版上的油墨向承印物转移时的尺寸是否与印版一致，也是产品套印准确的关键所在。上述这些因素是可控的，而诸如橡皮布的特性，纸张的特性，印刷机的工作状态则是变化的，这些变化着的因素相互影响和制约贯穿了整个印刷过程，因此，对产品的套印质量起到直接影响作用。
二、多色套印不准的原因分析。
通常，我们见到的套印不准可以分为以下两类：图纹尺寸不同的套印不准和图纹尺寸相同的套印不准。其中尺寸相同的套印不准又分为三种：轴向套印不准、周向套印不准、图纹歪斜。在没有斜拉版装置的轮转机上，解决图纹歪斜只能靠重新装版来解决，在正常情况下，周向、轴向的印版套印不准用机械装置就可以解决。图纹尺寸不同的套印不准的原因则是我们分析的重点。在实际印刷中出现的色组间图纹尺寸变化通常称为扩缩版现象，是一种经常发生的质量问题，造成这种质量问题的因素较多，下面就是其中的几个。
1. 橡皮滚筒上的图纹变化分析
2. 印刷过程中张力的使用与变化分析
3. 印刷压力大小对套印的影响
4. 纸张特性对套印造成的影响
三、认识问题实质，采取措施，克服套印问题。
在平时的工作中，我们处理套印不准问题时，应当把纸张产生变形的原因以及这种变形对轴向套印的影响当成中心问题去看待，归纳上述分析：
**，我们看到在橡皮布上的待印墨迹尺寸是一致的，如果纸带在进入第二单元前再次受拉变窄，**单元已印刷的墨迹将随纸带而变窄，那么，第二单元橡皮滚筒上的墨迹在转印叠压到纸带上时，必然宽于**单元的墨迹，就出现了轴向扩缩版现象。
第二，在印刷机印刷压力调整方面，应当采取可以避免橡皮滚筒跳动的印刷压力值，在保证印迹质量的前提下，使用较小印刷压力。这样既可以避免因橡皮滚筒跳动发生质量问题，也可以使橡皮布及衬垫材料的工作性质稳定，延长使用寿命，印刷压力数据保持不变。达到控制线速度、稳定产品质量的目的。
第三，为了在印刷过程中，减小纸张在印刷单元间的受拉变形，使用适当的张力是十分必要的。在给纸机输纸时设定的张力值应当达到使纸张在印刷前就处在稳定的变形状态，避免印刷单元间的变形。只要张力控制到位，即使单元间纸张发生变化，也只会发生较小的再次变形，而使套印误差值控制在产品质量允许的范围以内，保证印刷操作的正常进行。
第四，纸张本身的性质决定了纸张受拉变形的程度，不同的纸张有着不同的抗张强度和密度，这就是经常见到的机器设备状态不变，仅仅是更换了纸张，套印就发生了显著的变化的原因。因此，掌握纸张诸如纸张厚度、均匀度、抗张强度等数据指标，能够指导印刷设备的调整，使之适应印刷纸张的特性。为了更好地选择和使用纸张，完成合格产品的印刷，具有重要意义。
通过以上分析可以看出，合理控制张力，正确使用橡皮布及衬垫，了解所用纸张特性，对解决套印不准这个质量问题是十分重要的。除此之外，影响套印的因素还有较多，比如环境温湿度、润版液的性质、油墨的性质、纸张的其它特性等。因此，在分析套印不准的原因时，综合考虑各要素对套印不准的影响，逐个进行排除，较终找到主要问题。平时要注意积累各种相关数据，为分析问题提供依据，这样才能够较好地分析、解决多色套印问题。
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