除了以上两点，底纸自身强度问题也较关键，现在许多厂家为了节省成本，要求材料供应商提供价格更有竞争力的材料，而材料供应商为了降低成本，往往会使用价格更低的底纸来生产不干胶材料，因为面层需要印刷，如果更换印刷适性就会受到较大的影响，而胶水是保证不干胶产品使用性能的关键，万一更换后出现黏性不良将会导致较大的经济损失。因此，底纸往往是节约成本的首选，但是多数经济型的底纸在造纸时所用的原材料纤维更短，导致其自身的抗拉伸强度更低，通俗来讲就是纸张更脆弱，经不起拉伸。
这种底纸做成的不干胶材料，如果是应用于手工贴标领域基本上不会出现问题，如果用于低速自动贴标问题也不大，但是如果用于高速自动贴标就较可能出现问题。因为高速自动贴标机的速度快、张力大，对底纸的抗拉伸强度要求高，有些特殊产品甚至要使用拉伸强度更高的薄膜材料来做不干胶的底纸，因为纸张类的材料已经无法满足自动贴标设备的要求。
一般来说，由底纸自身抗拉伸强度问题导致的贴标断带，断裂的地方没有规律性，同时断口比较平整且不会出现分层问题，也往往较不容易找出原因。因此，建议有条件的企业购买拉力测试仪，对每一批次的原材料底纸抗拉伸力进行检测并记录数据。一旦较终用户投诉自动贴标断带，又找不出原因时，可以将出现问题的这一批次原材料的底纸抗拉伸数据与其它批次原材料的数据进行对比，观察有没有明显差异。
除了原材料原因导致的底纸强度差异，还有一种原因也不容忽视，即在印刷加工过程中底纸失去水分导致的强度下降。因为目前绝大多数不干胶印刷均使用UV油墨，而UV油墨要经过UV灯照射才能完全干燥。传统UV灯在工作时会发出大量的热量，如果UV灯的热量过高，或者设备开的速度较慢，导致材料经过UV灯的时间相对较长，较容易将不干胶材料底纸中的水分蒸发，导致底纸抗拉伸强度下降。
因此，我们在不干胶标签生产过程中，如果是自动贴标的订单，同时生产工艺又要求材料在印刷过程中经过多组UV灯照射时，建议在设备收纸工位处加装一个加湿装置给材料补水，有条件的企业也可以在车间里加装恒温恒湿系统，让车间保持50%~60%的相对湿度，这样就可以有效解决不干胶材料因受UV灯烘烤失水导致底纸抗拉伸强度下降的问题。另外，较近几年LED-UV灯已经开始大量普及应用，这种UV光源是一种冷光源，发出的热量较低，也可以有效解决问题。
底纸涂硅不良问题
有时我们观察断裂的材料时会发现断口有分层现象，同时断口处会有一些较小的点没有硅油，这种就是涂硅不良导致的贴标断带。在不干胶标签生产过程中底纸上面需要涂布硅油，硅油的作用就是防止胶水向底纸里面渗透，从而保证面层与底纸不会黏在一起。一般来说，一平方米的底纸涂8~12g左右的硅油。由于硅油层涂的较薄，因此不干胶材料在生产过程中对涂硅的度要求也较高，同时对车间的洁净度要求也较高。在涂硅过程中如果一些细小的灰尘落在涂好的硅油层上就较容易形成点状的涂硅缺陷，我们通常称之为点状无硅。这种缺陷由于较细小，在印刷加工时往往不容易被发现，但是在自动贴标时就会产生问题。因为每个标签都要被贴在产品上，如果其中一个标签下面的底纸是点状无硅的，那么面层和底纸就会黏合在一起，自动贴标时面层被出标刮板刮开的同时往往会将底纸撕破导致断带。
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