不干胶印刷薄膜对油墨的吸附性能film 不干胶材料种类繁多，其特点和表面处理方法也大相径庭。在印刷过程中，经常会出现油墨弱、静电等问题。如何解决它们？标签为大家整理了一些实用的小方法！！！大家快来看啊！！！
印刷油墨的选择和应用
1.选择特殊油墨、清漆和配套添加剂进行薄膜印刷。
油墨有很多种，有些是专门为胶片不干胶 material设计的，甚至是为某种胶片不干胶 material设计的，所以油墨一定要专用，要使用配套的上光油和添加剂。否则会出现油墨与承印材料不符，导致墨层脱落的印刷质量问题。
2.选择与膜料涂层相匹配的油墨，增加油墨层的牢固度。
对于表面有涂层的膜材料，必须选择匹配性能的油墨，否则会出现掉墨问题。如果油墨选择得当，油墨中的树脂会与涂层中的树脂牢固结合，即使油墨没有干燥，油墨层也不会脱落。例如，a 标签印刷企业在生产活件时使用航华161油墨，使用同品牌VP油墨，效果得到改善，解决了掉墨问题。
3.控制油墨层的厚度，必要时可采用叠印的印刷方法。
一些印刷材料需要一定厚度的油墨层。墨层厚的话，没干透就掉墨。蕞好的解决方法是使用丝网印刷和凹版印刷。对于没有条件的印刷厂，可以考虑用同色油墨印两遍。通常的做法是先印一层薄薄的油墨，等它干透后再在其表面印刷。两次印刷后，可提高墨层厚度，解决油墨的牢固性，满足工艺要求。
4.控制油墨干燥速度。
注意墨水的有效期，当墨水干得慢时，可以加入少量干燥剂，提高干燥速度。
5.确保油墨的干燥或固化能量
定期清洗油墨固化装置和定期更换UV灯是保证UV油墨固化的关键。定期用仪器或试纸检查UV固化装置的效率和状态，根据这些数据调整墨层厚度和印刷速度，达到蕞佳印刷效果。
6.多色印刷控制印刷速度，确保油墨层干燥。
对于多色打印标签，不建议使用高速打印。建议印刷速度控制在30 ~ 50m/min，以保证油墨层干燥，减少浪费。
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