不干胶印刷现在已经非常普遍，现在使用的设备也是更加高科技与精良了，而且有的机械还专门配备了可以控制墨色稳定的遥控设备。但是每一批印刷的产品都是不同的，并且有些差异很大，因此，如果要使每一批印刷的产品都没有出错，这也是不容易的。如果我们在印刷过程中出现油墨墨色差异的情况，那么就会给该厂家带来较大的经济损失。可见在不干胶印刷重中之重还是在油墨墨色上。
不干胶印刷，在控制油墨性能的过程中，环境的温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。但是，相对湿度的两个极端（湿度非常大和湿度非常小）却不是这样的情况。印刷技术员很难在相对湿度处于两个极端的时候，控制好油墨性能，所以，这一直是困扰印刷技术员的一个问题。湿度超过80~85%会使油墨变粘的速度变得很慢；而湿度低于15~20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个极端时，单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本无能为力。
不干胶印刷油墨的性能指标：
1.干燥性：油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度、印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。
2.pH值：对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8~9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。
3.黏度稳定：油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。
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