不干胶印刷是一种广泛应用于产品标签、包装材料和各种商业用途的印刷方式。虽然在不干胶印刷领域有着高能、便捷的特点，但常常会遇到一些与粘性质量相关的问题。本文将探讨这些常见问题并提供解决方案。
首先，常见问题之一是粘性不均匀。在不干胶印刷过程中，粘性不均匀常常会导致标签在贴附时无法全面附着或者剥离粘性残留。造成这一问题的原因通常是印刷机上的胶辊或压力辊存在问题，或是油墨与胶水配比不当。要解决这一问题，可以检查印刷设备的辊筒磨损情况，确保其平整度；另外，要定期检查胶水的黏稠度，并根据需要进行调整。
其次，常见问题之二是胶水分离。胶水分离是指胶水在印刷过程中无法均匀地分布在标签表面，导致表面不光滑或出现小颗粒状物质。这一问题可能与胶水质量有关，也有可能是胶水与油墨不兼容导致的。为了解决这一问题，可以选择优越的胶水产品，确保其稳定性和均匀性；同时，要根据实际情况调整油墨和胶水的配比，以确保二者相互兼容。
另外，常见问题之三是胶水枯燥时间过长。胶水在印刷完后需要一定时间才能全面干燥，如果枯燥时间过长，会导致印刷品在运输、存储或使用过程中出现黏连现象。这可能是因为使用了干燥速度慢的胶水或者印刷环境湿度较高。为了解决这一问题，可以选择干燥速度适中的胶水产品，并且尽量在相对湿度较低的环境下进行印刷。
蕞后，常见问题之四是标签剥离困难。有时候，在使用不干胶印刷标签的过程中，标签很难剥离，这给使用者造成了不便。这可能是因为背面材料太过粘性，或者是由于存储时间过长导致的胶水老化。为了解决这一问题，可以选择背面材料粘性适中的产品，并确保胶水的质量可靠和新鲜。
以柔印、凹印为主的包装印刷方式对于周围环境温、湿度的变化更为敏感，过高的温度与过低的湿度不利于油墨(尤其是水性油墨)的干燥，造成糊版、拉毛等质量缺陷，而过高的尘埃度更会造成印刷产品实地版面出现印刷不实等质量缺陷。
该机印刷时纸张走向与印刷滚筒旋转方向同一级印刷机不同，纸张是轴向跳格移动，印版滚筒是垂直于走纸方向旋转，纸张在印刷台上每移跳一次，印版滚筒往复一次，印完一色，使用时只需将防粘纸撕下，将商标图案粘贴在商品上或其他物体上即可。
总之，不干胶印刷在实际应用中常常会遇到一些与粘性质量相关的问题。通过加强设备维护、选择合适的胶水产品以及调整印刷工艺参数，可以有效解决这些问题，确保印刷品的质量和可靠性。同时，及时了解和应对这些常见问题，也有助于提高不干胶印刷的效率和效果。
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