如何解决印刷中油墨附着力不佳的问题
在不干胶标签印刷过程中，油墨附着力不佳是经常遇到的问题，尤其是在薄膜类不干胶材料印刷时更容易遇到此类的问题，给工作人员乃至标签印刷企业造成极大困扰。导致油墨附着力不佳的原因有很多，比较常见的原因有材料表面张力不足、涂料(油墨)固化不足、涂料(油墨)与材料亲和性不好等。本文，笔者依据多年工作经验，三种原因进行了深入分析并提出了解决方案，希望能给读者带来一些帮助。
材料表面张力不足
1.测试方法
判断材料表面张力是否符合印刷要求的方法主要有达因笔测量法和百格-胶带粘拉法。
(1)达因笔测量法
达因笔，又名表面张力测试笔、电晕处理笔以及塑料薄膜表面张力检测笔，如图1所示。一般被认为是薄膜表面电晕度(达因)的测试工具，用于测定薄膜受电晕处理后的效果，实际上也可以用来测试等离子处理不同材料的改善效果。
用达因笔测量时，应该选择一个中间值来作为起点，如选择38达因。然而，针对不同的检测要求，如有些电子标签要求耐磨性、耐刮性要强一些，此时38达因可能就不能够满足客户的需求。通常，一般要求客户测量时达印值要在42达因以上。
虽然达因笔测量法不能准确测出材料表面张力的具体数值，但是这种方法能够准确测出材料的表面张力是否达标，是一种比较简便的方法。因此，当出现油墨附着力不佳问题时，一定要从材料入手，即如何提高材料的表面张力。此外，在供应链采购方面也建议在接收材料时要用达因笔测试一下材料的表面张力，有了一个基准值，后面出现问题的可能性就会少很多。
(2)百格-胶带粘拉法
首先用百格刀在印刷表面割切油墨层，均匀划出一定规格尺寸的方格(如图3所示)，然后将胶粘带按在“百格”上，使其完全贴合没有气泡，随后拉出胶粘带，检查胶粘带上被扯出的油墨量大小。被扯出的油墨量越多，油墨的附着力越差;被扯出的油墨量越少，油墨的附着力越好。
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