有经验的操作工人知道，薄膜类材料在印刷加工过程中是非常容易卷曲的。这个问题非常影响生产效率，尤其是切平张的产品，有时印刷完成，在切平张时因材料卷曲十分严重而导致无法收齐，影响生产效率。材料已经印出，不做会损失材料，做下去又不好收齐，令操作人员骑虎难下，左右为难。那么，导致这种现象的原因有哪些呢？
1、环境湿度影响
不干胶材料是复合材料，薄膜类材料的面材是薄膜而底材通常是纸张。由于薄膜类材料在印刷过程中是展开状态，材料完全暴露在空气中，如果空气中的水分与材料底纸中所含有的水分不平衡，材料底纸就会失水或者吸水以达到和外界环境的水分相平衡。在这个过程中，底纸的面积可能会急剧发生变化，而面材由于是薄膜，在这个过程中没有发生任何变化，这导致贴合在一起的两个面材，一个面积不变，一个面积急剧变化，从而造成材料卷曲。
通常材料在模切排废后面材和底纸之间的张力就会平衡，这就是为什么我们经常会看到薄膜类材料在印刷过程中卷曲的厉害，但是模切后又平整的缘故。而且目前市场上多数薄膜标签都是卷到卷加工，在设备张力的作用下这种卷曲完全是可以控制的。因此，使用柔版印刷机印刷薄膜标签时较好是印刷、模切一次成型，减少中间环节，这也是近几年柔版印刷机功能越来越齐全的原因之一，一边进原材料，一边出成品，许多问题就可以迎刃而解。
2、受热影响
柔版印刷机的UV灯会散发出大量的热量，薄膜类材料在经过UV灯时底纸被烤干急剧的失水，出了UV灯之后，受环境影响底纸又急剧的吸收水分，这个过程中材料也很容易出现卷曲变形。令人欣慰的是，UV灯技术在逐渐完善，LED等冷UV光源正在逐步解决这个问题。
3、静电影响
薄膜类材料在印刷过程中，材料自身会与设备接触摩擦从而产生静电，这种静电让材料相互吸附粘连，如果标签是切张产品，那么在切张时材料会因为静电的吸附作用而卷曲从而导致收不齐。遇到这种情况可以考虑在印刷设备上加装除静电装置来解决，实际上现在许多新出的柔版设备都配有除静电装置。
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