有些日化标签凸印企业盲目地引进柔印机，结果机器开不起来，导致对柔印不认可。在此以帮助大家少走弯路。
误区一：柔印比较简单，有钱买机器就可以把它开起来
这是大部分刚开始尝试凸印转柔印的日化标签企业最容易陷入的误区。他们看到很多柔印的优势以及操作的便捷性，但买进柔印机后发现，高价请来的机长好像不能左右产品的品质，这和凸印品质依赖机长的情形大不一样。后来发现，柔印更需要一个熟悉印前、印刷、印后全流程的人来帮助掌控局面。可是当柔印订单多起来后，局面开始复杂，一个人显得力不从心，精力不足。这时又发现，印前、印刷、印后各个环节都需要有人来独当一面，整个团队才会更上一层楼。其实，这才是真实的柔印，一个需要用参数来管理全流程的柔印，拒绝单打独斗，拒绝个人英雄主义。套用时下比较流行的管理语言：“柔印的品质是管理出来的”。
误区二：柔印不适合小订单印件
这个错误观念导致很多中小日化标签凸印企业企业不敢上柔印机。对于1000米以下的小订单，相对于数码印刷，柔印确实不适合。但对于1000~2000米的订单，相对于轮转凸印机，柔印还是没问题的。柔印不适合小订单的论点，其实是出于成本上的考虑，柔印的版材比凸印贵，油墨也比凸印贵，之前的柔印机纸路比凸印长，调机损耗就多，因此，对于小订单来说，分摊的费用就高，所以不合算。但如果每月都会有订单，印版成本就会分摊，即便是只有1000~2000米，在现在的短纸路柔印机看来也是简单, 因为参数确定之后的第二次印刷，一般两个走纸长度即可完成调机，也就是浪费30~50米的承印材料。所以，现在的短纸路柔印机是适合印刷小订单的。而且，随着柔印耗材成本的降低，肯定还会帮助柔印得到更大的发展。
误区三：柔印很难印好反差极大的渐变色
的确，很难印好反差极大的渐变色是柔印的缺点，但并不是不可以改善。凸印在同一块印版上分成若干墨区，各墨区的上墨量靠墨键控制，可以将颜色需要印得深些的地方多放些墨，而在颜色需要印得浅一些的地方少放些墨，当然，也就没有堵版风险。而凸印转柔印最担心的正是堵版，以至于柔印通常要将一个颜色分版来印刷。因此，同样是实地或线条、文字，只是上部分和下部分颜色深浅不一样，就可能导致凸印转柔印时需要分版来追样。甚至，有可能因为样品网点部分的凸印油墨太厚，而需要柔印再增加一色，多印刷一层油墨才可以达到凸印的颜色效果。
小编遇到过的最极端的案例是，某一深蓝色，凸印只需一块印版，柔印追印的时候竟然用了4块版。其中包括上半部分的实地文字和下半部分的实地文字两块版，以及为了能追到凸印的色浓度又增加的两块网点版。
有时，倒不是因为一块网点版追不像凸印的色浓度，而是为了保证量产时不出现堵版的故障；而且，必须让网点印浅才会漂亮，因此不得不用两块版。
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