孝感不干胶日常应用中自动贴标是非常重要的一个环节，在实际生产过程中许多企业在自动贴标的时候会出现问题，今天笔者就针对一些常见的问题来和大家一起分析解决。
一、贴标位置不准
贴标位置不准是指在自动贴标的时候，标签的位置偏移不能准确的贴在指定位置上的现象。这种现象又分为上下位置偏移和左右位置偏移。一般来说位置偏移的原因有以下几点：
标签在自动贴标机上运行，其上下位置是可以调整的；贴标机上被贴物体是靠传送带传送的，这个传送带的高低是可调整的，一般都是通过调整传送带的高低来调整标签的上下位置。
如果传送带位置调整的太高或者太低都会影响到贴标位置，传送带位置高了贴标的位置会下移，传送带位置低了贴标位置会上移。因此在调整贴标机的时候要注意传送带的高低位置与贴标位置的配合。
2、标签废边宽度误差大
有些标签两边排废边的宽度不一致，有的时候宽一些有的时候窄一些，导致标签在贴标的时候位置上下有偏移，这种原因导致的标签上下偏移一般误差在1-3mm之间。对于一些要求不严格的产品，标签贴标位置上下有一定的偏移是可以接受的，但是对于一些要求比较高的产品，这种误差就不能接受了。原则上要求成品标签两边的废边宽度各2mm，误差不超过±1mm。
3、贴标机挡纸块没有固定好
贴标机上每隔一小段距离就会设有挡纸块，挡纸块的作用是为了让标签在规定的位置运动，不能偏移太多。如果挡纸块没有固定好，就会导致标签上下或者左右位置偏移较大。因此在调试贴标机的时候要特别注意这个问题，在调整好贴标位置后把所有挡纸块固定好再生产。
二、贴标双张
贴标双张是指同一个被贴物被同时贴了两张以上标签的情况，这种情况在自动贴标过程中非常的常见。如果偶尔出现还好，如果是经常无规律出现那么会给生产部门造成较大的困扰。导致贴标双张的原因主要有以下几点：
1、标签间距过小
目前主流的贴标机多数是靠光传感器来识别标签的，其主要原理是依靠标签之间的空白间距来识别标签的位置，一般来说行业里最常用的标签间距为3mm。有些企业为了节省成本把标签间距设计的过小，标签的间距为1.5-2mm。这种标签在使用过程中多数也可以正常使用，但是对于一些光传感器灵敏度不高，或者是传感器老化的贴标设备，可能会将两张标签误认为是一张标签从而造成标签双张。因此建议有条件的企业尽量把标签的间距设计为3mm，这样有利于标签在自动贴标的环节平稳运行。
2、标签底纸透光度问题
自动贴标设备对不干胶材料底纸的透光度要求是很高的，要求透光度不能有太大的误差。有些不干胶材料的底纸比较厚或者透光度不良，这样的材料做成标签后自动贴标的时候，光传感器不能很好的识别标签与标签的间距，很可能将两个标签误认为是一个标签。一般来说用于自动贴标的不干胶材料多推荐使用60-80克的格拉辛底纸。
三、贴标起鼓、起翘
自动贴标过程中还会出现标签起鼓和起翘的现象，从而给生产企业带来较大的困扰，因为这种现象会造成大量的不合格品，如果不能及时处理会给企业带来较大的损失。那么导致这种现象的原因有哪些呢？
1、贴标机抚标力度不够
贴标机都有抚标机构，抚标机构一般是通过抚标轮或者是抚标毛刷来工作的。这种机构的作用就是在贴标时负责将标签抚平并给标签表面施加一定的压力好让标签能够平整紧密的贴在被贴物表面。多数贴标设备其抚标机构的压力都是可以调整的，如果抚标机构压力不够则很有可能导致标签起鼓或者起翘。
这里要特别说明的是，一般来说贴标起鼓多数是由于抚标机构压力不平导致的，抚标机构压力调整不当，或者抚标轮变形、凹陷等问题，都可能造成抚标压力不平，从而有可能导致标签局部地区没有受力或者受力很小，进一步形成气泡，造成贴标起鼓。而标签起翘多数是由于抚标机构整体压力小，在抚标的时候没有足够的压力施加在标签表面，从而导致不干胶材料没有完全紧密的贴在被贴物表面，因此在贴标后的一段时间里标签就会出现起翘现象。
2、贴标机张力问题
除了抚标机构，贴标机的整体张力也是原因之一。标签在贴标机上运行的过程中是有张力的，一般来讲根据标签宽度不同张力在几公斤到十几公斤不等。有些特别大的标签运行张力可能更大。但是如果贴标设备的运行张力不稳定，张力时大时小，那么标签就会时松时紧，这种情况下自动贴标的时候很容易出现标签起鼓、起翘的现象。因为在标签贴在被贴物上的一瞬间标签的松紧度是变化的。
3、被贴物表面缺陷
我们知道不管是什么形状的标签，它总归是一个平面，但是被贴物的形状是五花八门的，如果说一个被贴物是球面的，不能完全展开成一个平面，或者说被贴物的弧度很大都有可能导致贴标的时候标签不能完全展开从而形成褶皱或者起鼓。因此在设计被贴物形状的时候要充分考虑贴标适用性，以避免出现此类问题。
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