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枣阳彩盒定做-彩盒包装印刷经常会碰到的难题

发布日期:2021-10-26 9:27:05 访问次数:525

  彩盒模切环节是彩盒生产的关键环节,如何保证模切质量是印刷企业十分关心的问题。在包装印刷厂,换版时间长,切纸精度差,模切质量差,多纸毛数多,接点过多过大,印痕不规则,生产速度慢,废品率高,是目前遇到的大难题。以下就从这几点为大家具体介绍一下:

彩盒包装印刷

  1,连接点太多,太大。
  色箱的终端用户总是要求连接点要小些,同时制造商总是要求机器运转得更快,这增加了操作者的难度。为了减少难度,接合点应在受力点,用打磨机打磨,包装印刷厂考虑在需要打磨接合点的刀口边使用硬胶条或软木,以使接合点不会破裂,从而使接合点更小。
  包装盒印刷。
  2,痕线不整齐。
  为了满足折叠糊盒的需要,彩盒必须有良好的压痕。此外,当这些盒子在自动装箱机上运行时,开启力必须稳定和。因此,在模切时选择合适的线型是基本的因素。根据纸张的厚度,选择痕线的高度和宽度,把适当的痕线粘在模切底板上,这样压痕就可以达到较高的品质,并且使纸盒易于折叠。
  3,换版时间长。
  改版前的准备工作已经做好了。采用该装置的中心线作为基准,可方便和精确地设置模切工具,包括全尺寸模切版、预装底版等。与此同时,机外预装工具、机上的微调也使重复产品的调整时间进一步缩短。在良好的管理体系下,包装印刷厂经常重复换版,包括自动清废,可以在半小时内完成。
  4,生产速度缓慢。
  很多彩盒印刷厂的模切速度都比较慢,操作工使用现代化的自动模切机,很容易就能达到高的生产速度。通过设备商推荐的工具,包装印刷厂实现了生产速度的优化。此外,5S管理加上品控管理,可以使产品达到高品质。
  5,废品率高。
  多数印刷企业的废品率通常很高。模切调整一开始就会出现废料,用适当的工具和正确的步骤可以减少废料。运转中产生的废料由停机和封纸产生,正确的调整和精确的工具准备可以降低废料率。此外,人工清理还会增加废品率,降低利润。
  由于消费市场的不断升级,消费者对产品包装的外观质量要求越来越高,因此,如何做好彩盒印刷,对于印刷厂来说十分重要,而模切工艺作为彩盒印刷的关键步骤,只有了解彩盒印刷中容易出现的问题并加以解决,才能更好地完成彩盒印刷。
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